Sedmično održavanje: Podmažite pokretne dijelove ključeva
Nanesite specijalno mazivo za hranu -na kandže mašine za skidanje, zupčanike prijenosa mašine za zaključavanje i ležajeve mašine za podrezivanje. Osigurajte ravnomjerno podmazivanje kako biste smanjili trenje i habanje i striktno izbjegavajte kontaminaciju maziva na dodirnim površinama opreme koja može utjecati na kvalitet kapsule. Nakon podmazivanja, obrišite višak maziva kako biste spriječili nakupljanje prašine i krhotina.
Pregledajte stanje istrošenosti osjetljivih dijelova
Provjerite oštrinu i istrošenost površine oštrica stroja za podrezivanje, kao i elastičnost i integritet jastučića za kandže mašine za skidanje. Za dijelove sa blagim istrošenošću (npr. manje otupljenje oštrice, bez deformacije jastučića za kandže), izvršite brušenje i popravku da biste vratili performanse; odmah zamijenite prekomjerno istrošene dijelove (npr. lomljenje oštrice, napuknuće jastučića kandži) kako biste izbjegli utjecaj na preciznost obrade.
Očistite filtere za sušenje i cijevi za cirkulaciju vrućeg zraka
Uklonite prašinu, ostatke vlakana i naslage gela sa filterske mreže i unutrašnjih zidova cijevi. Začepljeni filteri i cijevi će uzrokovati neravnomjernu distribuciju vrućeg zraka i smanjenu efikasnost sušenja. Nakon čišćenja, testirajte brzinu protoka zraka kako biste osigurali da vrući zrak može nesmetano cirkulirati, održavajući stabilne uslove sušenja.
Mjesečno održavanje: Kalibrirajte preciznu opremu
Koristite standardne dijelove za kalibraciju sistema vizije opreme za inspekciju kvaliteta (podešavanje ekspozicije, kontrasta i praga prepoznavanja defekata), pozicioniranja kalupa mašine za potapanje (obezbedite paralelnost igle i tačnost pozicioniranja) i senzora pritiska mašine za zaključavanje (proverite opseg pritiska i stabilnost). Ako odstupanje premašuje dozvoljenu toleranciju, odmah podesite i zabilježite podatke kalibracije radi sljedivosti.
Provjerite performanse brtvljenja opreme
Provjerite nepropusnost brtvi rezervoara za miješanje gela, spojeva cjevovoda i spojeva ventila. Zamijenite zastarjele, napuknute ili deformisane zaptivke i zaptivke na vreme kako biste sprečili curenje gela, spoljnu kontaminaciju i gubitak vakuuma u sistemu za mešanje. Izvršite ispitivanje pritiska nakon zamjene kako biste osigurali da nema curenja u radnim uvjetima.
Testni sistem za prikupljanje podataka
Provjeriti normalan rad funkcija snimanja i prijenosa podataka opreme za inspekciju kvaliteta, uključujući tačnost brojanja kvalificiranih/neispravnih proizvoda i evidentiranja tipa kvara. Napravite sigurnosnu kopiju podataka historijske inspekcije kako biste spriječili gubitak podataka zbog kvarova na sistemu i riješili probleme u radu softvera (npr. izobličenje podataka, spor odgovor) kako biste osigurali integritet i pouzdanost kvalitetnih podataka o sljedivosti.
Godišnje održavanje: Sveobuhvatno rastavite ključnu opremu
Potpuno rastavite kalupe za mašine za potapanje, kalupe za mašinu za zaključavanje i peći za pečenje sa sušenjem. Izvršite dubinsko čišćenje, brušenje i kalibraciju na površinama kalupa, unutrašnjim zidovima peći i komponentama prijenosa. Zamijenite zastarjele ležajeve, motorne kaiševe i druge osjetljive dijelove koji su se dugo koristili za vraćanje originalne preciznosti i stabilnosti rada opreme.
Nadogradite sistemski softver
Ažurirajte algoritam prepoznavanja opreme za inspekciju kvaliteta kako biste poboljšali tačnost identifikacije nepravilnih defekata (npr. nasumične pukotine, neujednačeno obojenje). Popravite softverske ranjivosti u sistemu za upravljanje podacima, optimizirajte efikasnost prenosa podataka i osigurajte da je softver kompatibilan sa najnovijim zahtjevima proizvodnog procesa, poboljšavajući ukupnu inspekciju i mogućnosti upravljanja podacima.
Provjerite ukupnu preciznost opreme
Provedite sveobuhvatnu verifikaciju preciznosti na cijeloj proizvodnoj liniji, uključujući tačnost pozicioniranja kalupa, odstupanje dužine rezanja, stabilnost pritiska zaključavanja i stopu prepoznavanja grešaka. Izdajte službeni izvještaj o kalibraciji, zabilježite sve podatke o verifikaciji i mjere prilagođavanja i osigurajte da oprema ispunjava zahtjeve GMP usklađenosti i standarde kvaliteta kontinuirane proizvodnje.