Održavanje je neglamurozna okosnica proizvodnje kapsula. Proizvodna linija je brza samo onoliko koliko je brz njen najsporiji ciklus čišćenja. Kako se ostaci želatine i HPMC suše na iglicama kalupa, formiraju čvrstu vezu koju je teško ukloniti. Tradicionalne metode čišćenja uključuju ručno ribanje ili namakanje u hemijskim kupkama, a oba su dugotrajna-i predstavljaju rizik od oštećenja precizne-zemlje površine klinova. Proboj u ultrazvučnom čišćenju "in{6}}" mijenja paradigmu, pretvarajući održavanje kalupa iz uskog grla u besprijekoran, automatizirani proces.
Tehnologija koristi zvučne talase visoke{0}}frekvencije (obično u opsegu od 28kHz do 40kHz) koji se prenose kroz tekućinu za čišćenje. Kada ovi talasi udare u površinu klinova kalupa, stvaraju milione mikroskopskih vakuumskih mjehurića-fenomen poznat kao kavitacija. Kada se ovi mjehurići kolabiraju, oslobađaju intenzivnu energiju koja uklanja zagađivače na molekularnom nivou. Za razliku od mehaničkog četkanja, koje može izgrebati kalup, ultrazvučno čišćenje je be-kontaktno i ne{8}}destruktivno.
Nedavni patenti i industrijske implementacije fokusirali su se na integraciju ove tehnologije direktno u proizvodnu liniju. Umjesto uklanjanja cijele rešetke kalupa radi čišćenja, sam "rezervoar" može biti opremljen ultrazvučnim pretvaračima. Tokom izmjena ili kratkih pauza, kalupi se mogu podvrgnuti ultrazvučnoj kupki visokog intenziteta-koja trenutno otpušta ostatke. Neki napredni sistemi čak koriste "megasonične"-valove viših frekvencija-za čišćenje mikroskopskih pora čelika, osiguravajući da nema ostataka biofilma ili bakterijskih ostataka, što je kritičan zahtjev za FDA usklađenost.
Ovaj pristup također rješava pitanje "unakrsne-kontaminacije." U objektima koji proizvode obojene kapsule ili one koji sadrže aktivne farmaceutske sastojke (API), čak i količine ostatka u tragovima iz prethodne serije mogu biti katastrofalne. Ultrazvučno čišćenje osigurava netaknutu površinu za svaku vožnju. Nadalje, automatizacijom procesa čišćenja, proizvođači smanjuju izloženost radnika jakim otapalima za čišćenje, poboljšavajući sigurnost na radnom mjestu.
Integracija robotike je dodatno poboljšala ovaj proces. Robotske ruke sada mogu podići ploče kalupa i uroniti ih u ultrazvučne spremnike preciznim pokretima, osiguravajući da zvučni valovi dopru do svake pukotine složene geometrije kalupa. Kada se kombinuje sa ispiranjem vodom reverznom osmozom (RO) i sušenjem vrućim vazduhom, ovo stvara ekosistem "čist-na-mjestu" (CIP). Ovo ne samo da produžava vijek trajanja kalupa sprječavanjem korozije, već također osigurava da je proizvodna linija spremna za sljedeću seriju u djeliću vremena prije potrebnog.